Knowledge

Process flow of white latex



1. Basic principle of production
The PVA was dissolved into a glue solution, the concentrate additive was added at a suitable temperature, and the VAc monomer was added dropwise to carry out the polymerization reaction. After the end of the monomer reflux, the aging treatment was performed to obtain a PVAc emulsion.
1.1 Product Specifications:
Glue: Viscosity: ≥80 cp; PH value: 4-7; Solid content: ≥ 6 %;
Before adding dibutyl ester: Viscosity: ≥500cp; PH value: 4-7; Solid content: ≥ 40%;
After adding dibutyl ester: Viscosity: ≥500cp; PH value: 4-7; Solid content: ≥ 40%;
Finished product: Viscosity: ≥500cp; PH value: 4-7; Solid content: ≥ 40%;
Shelf life: 12 months
Implementation of technical standards: HG/T2727-2010; harmful limits standard: GB18583-2008
2. Process rules:
2.1PVA swelling process (polyvinyl acetate emulsion)
2.1.1 Add the appropriate amount of deionized water to the swelling reactor and start the stirrer;
2.1.2 Put the funnel in the feeding port, slowly add appropriate amount of PVA (polyvinyl alcohol) to make the solution solid content ≥ 6%, add 500g defoamer, remove the funnel and close the feeding port, swell for 1. hour;
2.1.3 Open the steam valve, raise the temperature to 80 °C, close the steam valve, start timing when the temperature rises to 87 °C, and keep it at 87-90 °C for 1 hour.
2.1.4 pump the liquid in the swelling tank to the polymerization reactor;
2.2 The polymerization process
2.2.1 The temperature of the polymerization reactor was kept constant at 70-74°C. After 30 minutes, the feed port was opened to add the emulsifier OP-10 and acrylic acid. The stirrer was started and reacted for 5 minutes.
2.2.2 Add 1/6 of the initiator (it should be converted to 8% to 10% aqueous solution beforehand with pure water), close the feed port, open the VAC valve, adjust the rotor flowmeter to 120-150, add VAC, At the same time open the condenser and react for 30 minutes;
2.2.3 Close the VAC valve and add 1/6 of the initiator after 20 minutes of reaction;
2.2.4 Open the VAC valve, adjust the rotor flowmeter to 210, add VAC, react 120 minutes
2.2.5 Kettle temperature at 78 ± 1 °C, open the auxiliary funnel valve, slowly add 1/6 of the amount of initiator, close the valve, the reaction for 60 minutes;
2.2.6 When the pot temperature is 74±1°C, open the auxiliary funnel valve, slowly add 1/6 of the initiator, close the valve;
After 2.2.7VAC all drops, close the condenser;
2.2.8 Take samples from the feeding port and send it to the inspection department for inspection. After passing the inspection, open the cooling water valve;
2.2.9 Dibutylate is added at a temperature of 60°C;
2.2.10 The discharge valve can be opened when the temperature drops to 45°C;
2.3 Process Control Points
Process
Process control point
Process control conditions
Note
Swelling
Feed amount
Process water l
1,000

The
PVA kg
80

The
The
Swelling time h
1
Temperature rise temperature °C
90
Holding time h
1
polymerization
Feed amount
Concentrate additives kg
Proper amount
VAc l
1300
DBP kg
100
temperature
Reaction initial temperature °C
73~79

The
The
package
Feeding temperature °C
≤45

The
The
3. Note:
3.1 When the initiator is added, if the temperature is higher than the specified value, the time can be delayed by 10-20 minutes;
3.2 If excessive spray or foam is found during the production process, add a suitable amount of defoamer again.